目前絕大多數用戶選購的里氏硬度計標配的都是通用D型沖擊裝置（探頭）。雖然多數情況下，D型沖擊裝置（探頭）已經可以滿足需要，但在實際應用中，還是出現了因沖擊球頭磨損產生的測量誤差問題。

          我們經常聽到用戶反映里氏硬度計測值不準，或前后買的硬度計測量值不一致的現象。經過分析發現，多數情況是由于探頭球頭磨損嚴重造成。探頭球頭經過一段時間的使用后，表面磨損會使測值偏大，隨著硬度計的使用，測值的偏差會進一步加劇，得出工件硬度虛假值，給用戶帶來重大經濟損失。研究發現，對于HRC50以上的高碳鋼，合金鋼等較高硬度的材料，用普通的D型沖擊裝置，經過幾百次沖擊后，其測量值就開始逐步偏大。即使進口球頭的沖擊裝置，也會在幾仟次沖擊后出現偏差。當然這個出現偏差的過程隨著被測材料的硬度的不同而不同，工件的材料越硬，其出現測量偏差的時間越短，而且會越來越嚴重。

       有些用戶知道這種情況，所以要經常更換球頭或整個沖擊裝置。花錢不說，而且很麻煩，機器要寄回廠家重新調試。另外，雖然有些硬度計提供了用戶自校準功能，那也是在犧牲線性精度的前提下少量調節是可以的，對于磨損嚴重的并不可取。

      其實，在里氏硬度計的可選沖擊裝置中，有一款E型沖擊裝置，其球頭是金剛石材料，在硬度測量過程中，其表面磨損非常微小，甚至幾乎沒有磨損。十年前賣給用戶的E型沖擊裝置，到現在測量值仍舊準確。對于測量頻繁，工件硬度較高的應用，我們建議盡量選用E型沖擊裝置，能長時間保證儀器的測量精度。為實際操作提供可信賴的高精度硬度測量值。